Het nieuwe luchtstraalzeeftoestel AS 200 jet is in het bijzonder geschikt voor lichte materialen met deeltjesgrootten in het fijnere bereik, waarbij efficiënte dispersie en desagglomeratie nodig zijn. De optie om tot 10 parametercombinaties op te slaan en de automatische drukregeling (optioneel) garanderen reproduceerbare en zinvolle meetresultaten. Innovatieve extra's zoals de Open Mesh functie, de selectie van de rotatiesnelheid en het optioneel inzetten van zeven met een hoogte van 2", perfectioneren de nieuwe luchtstraal zeeftechnologie.
chemische producten, cosmetica, farmaceutische produkten, keramiek, kunststoffen, mineralen, pigmenten, poederlak, rubber, toner, voedsel, waspoeder, ...
Bezoek onze toepassingsdatabase om de beste oplossing voor uw monstervoorbereiding of analyse te vinden.
Toepassingen | scheiden, fractioneren, deeltjesgroottemeting |
Toepassingsdomein | Milieu / Recycling, bouwmaterialen, chemie / kunststoffen, geneesmiddel / medicijnen, geologie / metallurgie, glas / keramiek, voedsel |
Toevoermateriaal | poeders |
Meetbereik* | 10 µm - ~ 4 mm |
Beweging van af te zeven product | dispersie door luchtstroom |
Batchgrootte/Toevoerhoeveelheid | 0.3 - 100 g |
Max. aantal fracties | 1 (met een cycloon: 2) |
Snelheid | digital, 5 - 55 min-1 (nozzle) |
Tijd weergave | digital, 00:10 - 99:59 min |
Interval werking | nee |
Vacuum | 2,000 - 9,999 Pa / 20 - 99 mbar / 0.3 – 1.45 psi |
Memoriseerbare standaardprocedures | 9 / Snelstartmodus |
Geschikt om droge producten te zeven | ja |
Geschikt om natte producten te zeven | nee |
Seriële interface | ja |
Test certificaat inbegrepen / kan gecalibreerd worden | ja |
Bruikbare zeefdiameters | 203 mm (200 mm met adapter) |
Max. hoogte van zeeftoren | 1 sieve (25 mm (1") / 50 mm ( 2")) |
Toebehoren | cycloon / automatische vacuumregeling |
Gegevens electriciteit | 100-240 V, 50/60 Hz |
Aansluiting electriciteit | mono fase |
B x H x D | 460 x 288 x 305 (zonder deksel) |
Netto gewicht | ~ 16 kg |
Standaarden | CE |
De AS 200 jet is voorzien van een ronddraaiende kop met daarin een sleuf, die verbonden is met de buitenlucht. De zeef en het deksel worden over deze kop geplaatst. Door het vacuum dat onder de zeef wordt aangelegd met behulp van een industriële stofzuiger, zal de onderdruk gecompenseerd worden via de sleuf in de roterende kop. Het produkt op de zeef zal hierdoor opgewerveld worden en desagglomereren, zodat de deeltjes die kleiner dan de zeefmazen zijn, doorheen het gaas worden weggezogen. Eventueel kan een cycloon geplaatst worden tussen de zeefmachine en de stofzuiger, om de deeltjes die door de zeef gingen, af te scheiden.
Onder voorbehoud van technische wijzigingen en eventuele fouten