Rotor molens worden gebruikt voor vermaling met hoge snelheid van zachte tot medium-harde producten die temperatuursgevoelig of vezelig kunnen zijn.
De krachtige Ultra Centrifugaalmolen ZM 300 levert maximale maalperformantie in combinatie met gebruiksgemak. De variabele snelheid van 6.000 - 23.000 tpm maakt een geleidelijke, analyse-neutrale monstervoorbereiding in korte tijd mogelijk.
Dankzij een geïntegreerd temperatuur bewakingssysteem, wordt de reproduceerbaarheid gegarandeerd, zelfs voor langere maalprocessen of vermalingen van grote monstervolumes.
Het brede gamma aan rotoren, ringzeven en cassettes maken van de ZM 300 een ware allrounder die aan de noden van vele maaltoepassingen tegemoetkomt.
"Very easy to operate the device. Relatively easy to clean after grinding (avoiding cross-contamination)."
Jaap Winkelhorst
BASF
"Grinding is very quick. We use the cyclone connection that makes the grinding process easy with large patches."
Eija Fogelholm
Finnish Customs Laboratory
"This equipment is a must have for ingredients science and application laboratories. Easy to use, low maintenance and safe to operate. It provides reproducible results. "
Petros Gebreselassie
Ashland Inc.
"The Retsch Ultra centrifugal mill is the one “grinder” that gave us the particle size and hence the best analytical result (e.g. oil content) in a variety of oilseed sample types. Over 30 years in the laboratory, allows me to call the Retsch mills/ grinders as the “gold standard” when it comes to sample preparation."
Douglas DeClercq
DRD
"This is best grinder in our Lab. We also have other brands, but the Retsch Mill is a top ranking. All stainless-steel parts are very easier to clean. "
Tai Ha
Nebraska Department of Agriculture Laboratory
"This grinder performs wonderfully. We have had ours close to 5 years and have not had an issue. We grind anywhere from 300-500 samples per week.
Mary Ann Barrett
Jennie-O Turkey Store
"Highly effective, easy to use, high quality product."
Ashley Brown
ISK Biosciences Corporation
"High quality instrument, fast processing time, easy to use and clean! "
Alec Keyzer
Bureau Veritas
Met een maximaal toerental van 23.000 tpm ontwikkelt de ZM 300 zeer hoge verkleiningsenergieën die de maalwerktuigen en het monster opwarmen tijdens het maalproces. De efficiëntie van een krachtig maalmechanisme kan een keerzijde hebben: met toenemende snelheid ontwikkelt de molen meer warmte, die een negatief effect kan hebben op het maalresultaat, bijvoorbeeld wanneer vocht of vluchtige componenten ontsnappen.
Om deze effecten te voorkomen, is de ZM 300 uitgerust met een geïntegreerde temperatuursensor, die de temperatuur van het cassettedeksel bij de ringzeef meet. De gemeten temperatuur wordt constant weergegeven op het display van de molen, zodat de gebruiker het maalproces kan volgen, wat de reproduceerbaarheid helpt te verbeteren.
De maximale snelheid van klassieke centrifugaalmolens, zoals de veelgebruikte ZM 200, is meestal beperkt tot 18.000 tpm (rotoromtreksnelheid 98 m/s). De ZM 300 haalt een maximaal toerental van 23.000 tpm (rotoromtreksnelheid 118 m/s) en produceert deeltjes die in vergelijking 15 tot 20% fijner zijn, afhankelijk van het materiaal.
De hogere snelheid heeft een bijzonder positief effect op de maalgraad van polymeermonsters die cryogeen worden verpulverd, of van vezelige materialen zoals hooi. In vergelijking met modellen met een maximaal toerental van 18.000 tpm kan de doorvoer met 10 tot 15% worden verhoogd.
Maalgraad van kunststof (POM of PP) na malen met verschillende zeven en snelheden. Het toerental van 23.000 tpm resulteert in een hogere fijnheid voor alle zeven in vergelijking met malen met 18.000 tpm. Zo kan een reductie van 19% in fijnheid worden bereikt wanneer POM wordt gemalen met een zeef van 0,12 mm bij 23.000 tpm.
De maximale monsterdoorvoer, bvb. bij het malen van kippenvoeder met een 0.5 mm ringzeef, kon verhoogd worden 16% bij het malen met maximale snelheid van 23.000 tpm in plaats van 18.000 tpm.
Het gehalte aan fijne deeltjes in een gemalen monster kan worden geregeld door snelheidsvermindering. Als bijvoorbeeld de korrels van een diervoedermonster grof gemalen moeten worden om stofvorming te voorkomen, zal een reductie tot 6.000 - 10.000 tpm het gewenste resultaat opleveren. Dankzij het variabele toerental kan de ZM 300 flexibel worden aangepast aan alle eisen in de levensmiddelen- en diervoederindustrie, de chemische industrie en in de landbouw.
Cryogeen of koud malen is de ideale oplossing voor het verpulveren van monsters die bij kamertemperatuur niet tot de gewenste fijnheid kunnen worden gereduceerd. Deze procedure omvat het gebruik van maalhulpmiddelen zoals vloeibare stikstof (-196 °C, bros worden van het monster buiten de molen) of droogijs (-78 °C, monster/droogijsmengsel) om het monstermateriaal door koeling broos te maken, en waardoor de breekeigenschappen verbeteren.
Bovendien blijven zeer vluchtige componenten door koeling beter in het monster behouden. Cryogeen malen is eenvoudig uit te voeren met de ZM 300 en wordt speciaal aanbevolen voor kunststoffen of zeer temperatuurgevoelige monsters. De video toont het proces met het voorgangermodel ZM 200, dat identiek is aan de ZM 300.
Deze video toont het malen van plastic korrels met behulp van droogijs in de ZM 200, de voorloper van ZM 300.
Bij gebruik van de optionele cycloon-afzuig-combinatie, is de ZM 300 ook geschikt voor het malen van materialen met lage dichtheid of verhoogde temperatuursgevoeligheid.
De grote keuze aan toebehoren maakt een optimale aanpassing aan alle vereisten voor vermaling mogelijk. De gewenste fijnheid wordt bepaald door de opening van de ringzeef. Als vuistregel geldt dat ongeveer 80% van het monster na het malen ongeveer de helft van de opening van de geselecteerde zeef is. Zeven zijn verkrijgbaar met een opening van 0,08 tot 10 mm.
Voor de ZM 300 worden ringzeven met versterkte rand gebruikt die zijn uitgerust met vier groeven voor een veilige positionering op de labyrintschijf. Afstandszeven, ook vastgezet en gefixeerd door vier groeven, hebben meer ruimte tussen het zeefgaas en de rotor, waardoor wrijving en daardoor warmteontwikkeling worden verminderd.
Rotoren zijn verkrijgbaar met 6, 12 of 24 tanden. De standaard rotor met 12 tanden is in de meeste gevallen het best geschikt. voor vezelige materialen zoals stro, wordt de 6-tandsrotor beter gebruikt, terwijl voor fijne producten de 24-tandsrotor het meest geschikt is.
In de standaard opvangpan met nominale inhoud van 900 ml, kan tot 300 ml monster gemalen worden in één maalstap. Met de cassette voor grote volumes, kan het nuttige volume verdubbeld worden naar 600 ml. Bij gebruik van een cassette in combinatie met een cycloon zijn er meerdere opvangcontainers mogelijk tot 4.500 ml nuttig volume.
De trilgoot DR 100 wordt via een interface aangestuurd en transporteert het materiaal belastingsafhankelijk naar de trechter van de ZM 300. Deze procedure zorgt voor een gelijkmatige vermaling met maximale monstertoevoer. Het gebruik van een trilgoot is vooral voordelig bij grote monsterhoeveelheden.
De ZM 300 is eenvoudig en veilig te bedienen. Het grote aanraakscherm met draaiknop maakt een gemakkelijke invoer van de maalparameters mogelijk. Het toont de huidige cassettetemperatuur en -belasting tijdens het malen, wat helpt om overbelasting te voorkomen wanneer het monster te snel wordt toegevoerd.
Een push-fit systeem zonder schroeven en het gepatenteerde cassetteprincipe zorgen voor eenvoudig in- en uitnemen van de maalwerktuigen zonder gereedschap.
Hierdoor is het reinigen van rotoren en ringzeven bijzonder snel en eenvoudig. Alle onderdelen die in contact komen met het monster kunnen onder stromend water of in de vaatwasser worden gereinigd.
De veelzijdige Ultra Centrifugaalmolen ZM 300 verwerkt materialen zoals beenderen, granen, chemische producten, kolen, koffiebonen, collageen, maïs, gedroogde groenten en fruit, gedroogde larven, medicijnen, elektronische componenten, voederkorrels, meststoffen, voedsel, graan, grafiet, mineralen, papier, farmaceutisch materiaal, plantaardig materiaal, polymeren, poedercoatings, rijst, rubber, zaden, kruiden, stro, snoepgoed, textiel, tabak, afval, hout
poederbekledingen
koffiebonen
PET flakes
kruiden
Bezoek onze toepassingsdatabase om de beste oplossing voor uw monstervoorbereiding of analyse te vinden.
Onze toestellen zijn erkend als referentie voor een breed bereik aan toepassingen in wetenschap en onderzoek. Dit valt ook op in de uitvoerige citaten in wetenschappelijke publicaties. Download of deel gerust deze artikels.
| Toepassingen | fijnvermaling |
| Toepassingsdomein | Milieu / Recycling, biologie, bouwmaterialen, chemie / kunststoffen, engineering / electronica, geneesmiddel / medicijnen, geologie / metallurgie, landbouw, voedsel |
| Toevoermateriaal | zacht, medium-hard, breekbaar, vezelig |
| Maalprincipe | impact, scheren |
| Korrelgrootte materiaal* | < 10 mm |
| Eindfijnheid* | < 40 µm |
| Batchgrootte / Toevoerhoeveelheid* | 300 ml met standaard cassette 600 ml met volume cassette 4500 ml / 2500 ml / 450 ml / 230 ml met cycloon |
| Snelheid bij 50 Hz (60 Hz) | 6,000 - 23,000 min-1, vrij instelbaar |
| Rotor omtreksnelheid | 31 - 119 m/s |
| Rotordiameter | 99 mm |
| Rotortypes | 6-tands rotor / 12-tands rotor / 24-tands rotor |
| Materiaal van maalwerktuigen | roestvrij staal, titanium, roestvrij staal met slijtvaste bekleding |
| Zeefmaten | trapezoïdale gaten 0.08 / 0.12 / 0.20 / 0.25 / 0.50 / 0.75 / 1.00 / 1.50 / 2.00 mm ronde gaten 3.00 / 4.00 / 5.00 / 6.00 / 10.00 mm |
| Instelling maalduur | nee |
| Opvangcapaciteit | 900 ml met standaard cassette 1200 ml met volume cassette 5000 ml / 3000 ml / 500 ml / 250 ml met cycloon |
| Aandrijving | 3-fasen asynchroon motor met frequentie omvormer |
| Aansluiting electriciteit | mono fase |
| Beschermingsklasse | IP 20 |
| Vermogen | 1750 VA ((200..240V), 1400 VA (110..120V) |
| B x H x D gesloten | 452 x 431 x 426 mm |
| Netto gewicht | ~ 38 kg |
| Standaarden | CE |
In de Ultra Centrifugaalmolen ZM 300 vindt verkleining plaats door impact en schuureffecten tussen de rotor en de vaste ringzeef. Het aangevoerde materiaal komt via de trechter (met terugspatbescherming) op de rotor terecht. Centrifugale versnelling slingert de deeltjes met hoge energie naar buiten en ze worden door impact op de wigvormige tanden voorgebroken. Vervolgens wordt het monster tussen de rotor en de ringzeef fijngemalen.
Dit 2-traps malen zorgt voor een bijzonder zachte maar snelle verwerking. Het toevoermateriaal blijft slechts zeer korte tijd in de maalkamer, waardoor de karakteristieke eigenschappen van het monster niet worden gewijzigd. Het gemalen monster wordt opgevangen in de opvangcassette rondom de maalkamer of in de aangekoppelde cycloon of papieren filterzak.
Onder voorbehoud van technische wijzigingen en eventuele fouten
Powered by Bioz
